Descrizione del prodotto

La produzione aerospaziale richiede tracciabilità assoluta, selezione di materiali di prima qualità e controllo di qualità rigoroso. La nostra fabbrica è un partner affidabile per componenti CNC aerospaziali di alta-precisione e produce parti leggere e strutturalmente solide per veicoli aerei senza pilota (UAV), staffe per satelliti e sistemi di volo. Utilizziamo 10 centri di lavoro CNC avanzati a 5-assi (incluse 3+2 configurazioni) insieme a macchine di foratura e maschiatura ad alta-velocità per fresare geometrie complesse da titanio di grado aerospaziale-, alluminio 7075-T6 e acciai legati ad alta resistenza. I nostri tecnici esperti 50+ comprendono che anche una microfrattura o una deviazione minima della tolleranza possono portare al guasto del sistema, il che spinge la nostra attenzione alla precisione dimensionale.

Ogni lotto di componenti CNC aerospaziali che produciamo è soggetto a un processo completo di controllo della qualità all'interno del nostro sistema di gestione certificato ISO9001. Utilizziamo macchine di misura a coordinate Hexagon, test superficiali non-distruttivi e comparatori ottici digitali per verificare ogni parte prima dell'imballaggio. Basandoci sulla nostra esperienza nella fornitura di componenti critici a leader automobilistici come BYD, applichiamo lo stesso livello di tracciabilità, certificazione dei materiali e controlli di qualità sistematici alla nostra produzione aerospaziale. Acquistando i tuoi componenti CNC aerospaziali direttamente dalla nostra struttura, beneficerai di prezzi diretti-di fabbrica, tempi di consegna rapidi dei prototipi in 3-5 giorni e supporto tecnico dedicato per garantire che i tuoi componenti funzionino in modo affidabile in ambienti operativi difficili.

Parametri del prodotto

Specifiche dei materiali: Titanio (grado 5/Ti-6Al-4V), alluminio 7075-T6, 2024-T351, acciaio inossidabile 15-5 PH, 17-4 PH, Inconel.
Finiture superficiali: Anodizzazione con acido solforico, rivestimento di conversione chimica (Alodine 1200), passivazione, lubrificazione a film secco, rivestimento di primer.
Precisione di lavorazione: Tolleranze fino a ±0,005 mm; Tolleranze geometriche complesse (GD&T) verificate tramite CMM.
Capacità di lavorazione: Fresatura simultanea a 5-assi, lavorazione a 3+2, fresatura di tasche a pareti sottili ad alta-velocità.
Verifica della qualità: Hexagon CMM, ispezione con liquidi penetranti (LPI), test ad ultrasuoni, convalida del certificato dei materiali.

Aree di applicazione

Veicoli aerei senza pilota (UAV): supporti del telaio in fibra di carbonio ultra-leggeri, mozzi multi-rotore e strutture gimbal della fotocamera.
Satellite e avionica: Pannelli per satelliti, dissipatori di calore per alloggiamenti di comunicazione e telai per chassis elettronici.
Hardware strutturale: Staffe per sedili interni di aeromobili, gruppi di cerniere strutturali e staffe per sensori motore personalizzate.
Attrezzatura aerospaziale: maschere di assemblaggio specializzate, dispositivi di calibrazione e staffe di prova utilizzate nella manutenzione degli aeromobili.

Capacità di personalizzazione

Offriamo una personalizzazione completa basata sui file CAD 3D (STEP, IGES, Parasolid) o sui disegni tecnici di livello militare-. Per supportare la ricerca aerospaziale e i cicli di test rapidi, offriamo un MOQ di solo 1 pezzo. Il tempo di consegna tipico del prototipo è compreso tra 3 e 5 giorni e le tariffe per i campioni vengono interamente accreditate sugli ordini di produzione.

Imballaggio e spedizione

Termini commerciali: EXW (Dongguan).
Imballaggio protettivo: i componenti aerospaziali richiedono la gestione-in camere bianche. Imballiamo le parti in sacchetti antistatici-sigillati sottovuoto-, li collochiamo in cavità di schiuma-tagliate su misura e li imballiamo in robuste casse di compensato per evitare danni durante il trasporto.
Coordinamento logistico: Forniamo specifiche di imballaggio immediate secondo i termini EXW, consentendo allo spedizioniere globale da voi scelto di coordinare rapidamente ritiro e consegna.

Domande frequenti

D: Fornite tracciabilità completa e rapporti sui test dei materiali?

R: Sì, forniamo rapporti completi sui test di lavorazione delle materie prime e certificazioni di trattamento termico con ogni spedizione per garantire la conformità agli standard aerospaziali.

D: Come si lavorano i componenti con pareti ultra-sottili senza deformazioni?

R: Utilizziamo percorsi di fresatura avanzati a 5-assi ad alta-velocità, dispositivi di vuoto-progettati su misura e materiali con riduzione dello stress per prevenire la deformazione strutturale durante la fresatura di tasche.

D: È possibile lavorare geometrie complesse dalla lega di titanio?

R: Sì, i nostri centri di lavoro a 5 assi a coppia elevata-e gli utensili specializzati in metallo duro integrale ci consentono di lavorare il titanio di grado 5 in modo efficiente mantenendo tolleranze strette.

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